Описание
Линия ASTRA-B является основным оборудованием, которое используется на гофропроизводствах.
С помощью этой линии за один прогон заготовки выполняются следующие операции:
– запечатывание заготовки рисунком или текстом
– продольное рилевание заготовки, просечка пазов, подрезка края, вырубка клеевого клапана
– ротационная высечка сложных конструкций
– удаление облоя, подсчёт заготовок и вывод пачками или штабелирование на поддон.
Особенности конструкции
– Секции линии устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков.
– Станина линии изготовлена из высокопрочного серого чугуна марки СЧ25 (ГОСТ 1412-85), толщиной 50 мм.
– В передаче применяются косозубые шестерни высокой точности из конструкционной легированной стали марки 40X, оснащенные автоматическим контуром смазки, что позволяет добиться минимизации уровня шума. Толщина шестерней – 50 мм.
– Растровые (анилоксовые) печатные валы – стальные, толщина – 40 мм, линиатура – 200-280 точек/дюйм.
– Краскоотдающие печатные валы – с каучуковым покрытием, кислото-/щелочно- стойкие.
– Моторизированное перемещение секций линии по рельсам.
– Автоматический возврат всех секций линии в «нулевое положение».
Вакуумно-роликовая подача заготовок:
– 3-5 рядов (в зависимости от формата линии) подающих роликов с захватом передней кромки листа;
– Зональный регулируемый вакуум;
– Счетчик количества обработанных заготовок;
– Автоматический возврат всех секций на «ноль»;
– Сенсорный цветной дисплей – панель управления линией;
– Боковой пневматический выравниватель заготовки;
– Монитор с онлайн трансляцией камеры, установленной на выходе из линии для контроля процесса оператором;
– Настройка секции подачи на размер заготовки с сенсорного дисплея.
Опционально:
– Подающий блок секции “no pressure” для устранения давления на заготовку;
– Верхний или нижний вакуумные колпаки для протяжки заготовки через секцию заменяют прорезиненный протяжной вал.
Основное предназначение – избавиться от давления на заготовку при её протяжке (не замять, не деформировать профиль гофрокартона), а так же удалить пыль с лицевого слоя картона для нанесения идеальной печати.
Данная опция актуальна для линий, где на всех последующих секциях установлена вакуумная протяжка заготовки;
– Оснащение подающего блока секции 4 сервоприводами (по 2 слева и справа) для более точной подачи, снижения уровня шума;
Секция флексографической печати:
– Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в процессе работы или остановке машины.
– Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение.
– Автоматическая система смазки.
– Настройка машины на толщину картона и высоту клише при помощи червячного редуктора с цифровой индикацией.
– Автоматическая подача и смывка флексокраски с помощью пневматического мембранного насоса.
– Растровые (анилоксовые валы) хромированные, изготовлены с линиатурой 200-280 точек/дюйм.
– Поперечная (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма.
– Для удобства крепления клише на печатный вал нанесена координатная сетка.
– Устройство быстрого крепления фартука флексоклише по технологии Quick-lock (пазы для крепления клише)
Опционально:
– Камерный ракель (система Doctor Blade) на секциях флексопечати
– Установка анилоксовых валов с керамическим покрытие (с увеличением линиатуры до 600 точек/дюйм). Это позволяет увеличить плотность печати, т.е. её детализацию и чёткость, а так же печатать мелкие тексты на упаковке
– PLC настройки (с ЖК-мониторов) всех зазоров секций флексопечати
– вакуумный трансфер заготовки между секциями
Просекательно-рилевочная секция (слоттерная) компьютеризированная:
– Настройка ножей, рилевок, предрилёвок синхронно с сенсорного экрана секции;
– Настройка зазоров между ножом-контрножом, верхней и нижней (папа-мама) рилевочными муфтами, предрилевками с с сенсорного экрана секции;
– Отрезание кромки одинарным тонким ножом;
– Память компьютера рассчитана на хранение 999 типоразмеров. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает все настройки слоттерной секции на конкретный заказ;
– Автоматическая установка нулевого положения.
Опционально:
– Двухголовочный слоттер (позволяет сделать любую минимальную длину, ширину, высоту коробки)
Секция ротационной высечки:
– Формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать несколько коробов.
– Нижний штампонесущий (вырубной) вал имеет резьбовые отверстия, размещенные по координатной сетке с шагом для крепления высекательной штанцформы.
– Верхний (ответный) вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами.
– Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикацией на контроллере секции.
– Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
– Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место при высечке. Кроме этого, конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.
Опционально:
– Отдельный независимый сервопривод секции ротационной высечки;
– Муфты для просечки четырехклапанных ящиков для секции ротационной высечки:
Муфты, установленные на ротационную секцию – современное техническое решение, которое позволяет значительно сэкономить и в тоже время улучшить качество просечки клапанов на четырехклапанном ящике. Они полноценно заменяют просекательно-рилевочную секцию (слоттерную), предназначенную для производства четырехклапанных ящиков, которой ранее комплектовались абсолютное большинство линий производства гофрокоробов. Настройка муфт заключается в установке их на необходимый размер ящика и фиксации;
– Муфты для просечки четырехклапанных ящиков с компьютеризированной настройкой (в блоках с рилёвками, предрилёвками)
Автоматический листоукладчик (c функцией вибрационного удаления облоя и подсчёта пачек):
– Узел предназначен для очистки от обрези остающейся после высечки, накопления и подсчёта заготовок после их обработки на линии и укладки их на поддон;
– Удаление обрези производится с помощью круглых в сечении ремней, вибрирующих под воздействием ударов двух прямоугольных валиков, а также 3 обдувающих кулеров;
– Высота складирования готовой кипы – 1600 мм (регулируется);
– Имеется несколько режимов работы укладчика (накопление в поддон/вывод подсчитанных пачек)
Процесс установки, пуско-наладки:
При выполнении всех предварительных работ по подготовке помещения, подаче и других коммуникаций установка и пусконаладка линии производства гофрокоробов занимает около 10 дней. На пусконаладку приезжает 1-2 инженера-наладчика поставщика.
Срок поставки оборудования:
Производство: ~ 80-100 дней в зависимости от загруженности завода-производителя
Транспортировка: ~ 45 дней
Общий срок поставки: 120-140 дней
Гарантия на оборудование:
Срок гарантии – 12 месяцев с даты поставки.
