Описание
Линия производства гофротары ASTRA-A является основным оборудованием, которое используется на гофропроизводствах.
С помощью этой линии за один прогон заготовки выполняются следующие операции:
– запечатывание заготовки рисунком/текстом
– продольное рилевание заготовки, просечка пазов, подрезка края, вырубка клеевого клапана
– ротационная высечка
– удаление облоя и штабелирование на поддон
Особенности конструкции:
– Секции линии устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков;
– Станина линии изготовлена из высокопрочного чугуна марки СЧ25 (ГОСТ 1412-85), толщиной 50 мм;
– В передаче применяются косозубые шестерни высокой точности из конструкционной легированной стали марки 40X, оснащенные автоматическим контуром смазки, что позволяет добиться минимизации уровня шума. Толщина шестерней – 50-70 мм;
– Подшипники известных мировых производителей: NSK (основные крупные) и HRB (мелкие);
– В базовой комплектации линии – дукторные секции флексопечати. Растровые (анилоксовые) печатные валы – стальные c хромированием. Толщина стенки валов – 50 мм; Линиатура – 220-300 точек на дюйм;
Вакуумно-роликовая подача заготовок:
– Зональный регулируемый вакуум с захватом передней кромки листа. Позволяет работать с коробленым картоном;
– От 3 до 5 рядов подающих роликов в зависимости от формата линии;
– Пневматическое устройство бокового выравнивания стопы;
– Полностью моторизированные настройки секции подачи с помощью сенсорного дисплея;
– Вакуумный колпак удаления пыли с заготовок перед нанесением печати;
– Монитор, транслирующий видео онлайн с камеры, установленной после вырубных секций;
Опционально:
Секция подачи оснащается сервомоторами и верхним вакуумным сопровождением заготовок. Эти функции улучшают точность подачи и соответственно качество печати. Вакуумный короб очищает заготовки от пыли, а вакуумное сопровождение исключает раздавливание профиля картона на подаче;
Секция флексографической печати:
– Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в процессе работы или остановке машины;
– Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение;
– Автоматическая система смазки;
– Автоматическая подача и смывка флексокраски с помощью пневматического мембранного насоса.
– Растровые (анилоксовые валы) изготовлены с линиатурой 200-280 точек/дюйм. Стальные, хромированные валы;
– Поперечная (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма;
– Устройство быстрого крепления фартука флексоклише по технологии Quick-lock (пазы для крепления клише;
– Компьютеризированные настройки всех функций секций с помощью дисплея;
– Память заказов на 999 позиций;
Опционально:
Вакуумное сопровождение (трансфер) заготовок на секциях флексопечати;
Камерно-ракельная система (DOCTOR BLADE) на секциях флексопечати. Удаление ракельным ножом избытка краски с растрового вала позволяет чётко растрировать печать, без размазанных точек;
Анилоксовые валы с керамическим покрытием. Такой тип валов позволяет увеличивать линиатуру до 300-650 точек на дюйм;
Просекательно-рилевочная секция (слоттерная) компьютеризированная:
– Электромеханическая регулировка ножей и рилевок;
– Полностью моторизированные настройки просекательно-рилевочной секции с отображением данных на сенсорном дисплее;
– Моторизированное перемещение ножей;
– Подвижные просечные ножи;
– Отрезание кромки одинарным тонким ножом;
– Память компьютера рассчитана на хранение 999 типоразмеров. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает все настройки слоттерной секции на конкретный заказ;
– Автоматическая установка нулевого положения.
Секция ротационной высечки:
– Формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать несколько коробов.
– Нижний штампонесущий (вырубной) вал имеет резьбовые отверстия, размещенные по координатной сетке с шагом для крепления высекательной штанцформы.
– Верхний (ответный) вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами.
– Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикацией на контроллере секции.
– Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
– Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место при высечке. Кроме этого, конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.
Опционально:
Отдельный независимый сервопривод секции ротационной высечки
Компьютеризированная настройка слоттерных муфт секции ротационной высечки
Автоматический листоукладчик (c функцией вибрационного удаления облоя и подсчёта пачек):
Приёмная часть линии производства гофротары может включать в себя различные узлы, основная цель которых заключается в выводе заготовок и их накоплении для дальнейшей их склейки, увязки, укладки на паллеты. В зависимости от пакета потенциальных заказов, которые будут основными на линии производства гофротары, необходимо выбрать подходящую модель узла удаления облоя и листоукладчика.
