Описание
Линия ASTRA-С является основным оборудованием, которое используется на гофропроизводствах.
С помощью этой линии за один прогон заготовки выполняются следующие операции:
– запечатывание заготовки рисунком/текстом
– продольное рилевание заготовки, просечка пазов, подрезка края, вырубка клеевого клапана
– ротационная высечка
– удаление облоя и штабелирование на поддон
Особенности конструкции:
– Секции линии устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков;
– Станина линии изготовлена из высокопрочного серого чугуна марки СЧ25 (ГОСТ 1412-85), толщиной 50 мм;
– В передаче применяются косозубые шестерни высокой точности из конструкционной легированной стали марки 40X, оснащенные автоматическим контуром смазки, что позволяет добиться минимизации уровня шума. Толщина шестерней – 50 мм;
– Растровые (анилоксовые) печатные валы – стальные, толщина – 40 мм, линиатура – 180-250 точек/дюйм;
– Краскоотдающие печатные валы – с каучуковым покрытием, кислото-/щелочно- стойкие;
– Моторизированное перемещение секций линии по рельсам;
– Автоматический возврат всех секций линии в «нулевое положение».
Вакуумно-роликовая подача заготовок:
– от 3 до 5 рядов (в зависимости от формата линии) подающих роликов с захватом передней кромки листа;
– Зональный регулируемый вакуум;
– Счетчик количества обработанных заготовок;
– Автоматический возврат всех секций на «ноль»;
– Сенсорный цветной дисплей отображает количество произведенной продукции. На дисплее может быть задан производственный план. После выполнения плана происходит автоматическая остановка линии и подача звукового сигнала
Секция флексографической печати:
– Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в процессе работы или остановке машины.
– Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение.
– Автоматическая система смазки.
– Настройка машины на толщину картона и высоту клише при помощи червячного редуктора с цифровой индикацией.
– Автоматическая подача и смывка флексокраски с помощью пневматического мембранного насоса.
– Растровые (анилоксовые валы) изготовлены с линиатурой 220 точек/дюйм.
– Поперечная (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма.
– Для удобства крепления клише на печатный вал нанесена координатная сетка.
– Устройство быстрого крепления фартука флексоклише по технологии Quick-lock (пазы для крепления клише)
Просекательно-рилевочная секция (слоттерная) моторизированная:
– Электромеханическая регулировка ножей и рилевок;
– Полностью моторизированные настройки просекательно-рилевочной секции с отображением данных на сенсорном дисплее;
– Моторизированное перемещение ножей;
– Подвижные просечные ножи;
– Отрезание кромки одинарным тонким ножом;
– Память компьютера рассчитана на хранение 999 типоразмеров. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает все настройки слоттерной секции на конкретный заказ;
– Автоматическая установка нулевого положения.
Секция ротационной высечки:
– Формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать несколько коробов.
– Нижний штампонесущий (вырубной) вал имеет резьбовые отверстия, размещенные по координатной сетке с шагом для крепления высекательной штанцформы.
– Верхний (ответный) вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами.
– Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикацией на контроллере секции.
– Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
– Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место при высечке. Кроме этого, конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.
Муфты для просечки четырехклапанных ящиков для секции ротационной высечки:
– Муфты, установленные на секцию ротационной высечки – современное техническое решение, которое позволяет значительно сэкономить и в тоже время улучшить качество просечки клапанов на четырехклапанном ящике. Они полноценно заменяют просекательно-рилевочную секцию (слоттерную), предназначенную для производства четырехклапанных ящиков, которой ранее комплектовались абсолютное большинство линий производства гофрокоробов. Настройка муфт заключается в установке их на необходимый размер ящика и фиксации. Есть 2 типа муфт – с ручной настройкой по размеру гофроящика и с моторизированной настройкой.
Приёмная часть линии:
Приёмная часть линии производства гофротары может включать в себя различные узлы, основная цель которых заключается в выводе заготовок и их накоплении для дальнейшей их склейки, увязки, укладки на паллеты. В зависимости от пакета потенциальных заказов, которые будут основными на линии производства гофротары, необходимо выбрать подходящую модель узла удаления облоя и листоукладчика. Каждый из возможных вариантов подробно описан по ссылкам ниже:
– Узел вибрационного удаления облоя, модель WR
– Автоматический листоукладчик (лифтовой), модель AST
– Автоматический листоукладчик с функцией удаления облоя 2 в 1, модель WRST
– Автоматический листоукладчик (c функцией вибрационного удаления облоя и подсчёта пачек), 3 в 1, модель ASST
Отзывы
Нет отзывов.