Описание
Линия серии ASTRA является основным оборудованием, которое используется на гофропроизводствах.
С помощью этой линии за один прогон заготовки выполняются следующие операции:
– запечатывание заготовки рисунком/текстом (1-4 цвета печати)
– продольное рилевание заготовки, просечка пазов, подрезка края заготовки, вырубка клеевого клапана
– удаление облоя, накопление и укладка на поддон.
1) Стол вакуумно-роликовой подачи заготовок
Узел вакуумно-роликовой подачи заготовок обеспечивает точную и стабильную подачу листов гофрокартона для дальнейшей их обработки. Два ряда подающих роликов с захватом передней кромки заготовки и зонируемый вакуумный короб позволяют работать с гофрокартоном различной толщины и профиля (от микрогофрокартона профиля Е (1,5 мм) до пятислойного гофрокартона профиля BC (7 мм)). Дисплей секции подачи отображает количество произведенной продукции. Боковые и торцевой ограничитель заготовки выставляются и фиксируются с помощью гаечного ключа. Второй торцевой ограничитель заготовки – с помощью колесика настройки.
2) Секция флексографической печати (1-4шт.)
1 секция = 1 цвет печати. Секция оснащена моторизированной системой установки фазы печатного вала на 360 градусов, которая позволяет регулировать его положение в том числе и в процессе работы линии. Все зазоры между валами линии (печатным и анилоксовым; протяжными) регулируются при помощи червячных редукторов. Краска автоматически подается и смывается при помощи пневматического мембранного насоса. Для удобства крепления фотополимерной печатной формы (клише) на печатные валы нанесена координатная сетка. Секции линии установлены на рельсах и перемещаются по ним с помощью двигателя. Линиатура анилоксовых валов – 200 точек на дюйм.
3) Просекательно-рилевочная секция (слоттер)
Секция слоттера предназначена для нанесения рилевок (линий изгиба), просечки пазов и вырубки клеевого клапана четырехклапанного ящика (конструкция 0201 по каталогу FEFCO). Слоттер оборудован зубчатыми просечными ножами, толщиной 7 мм. Настройки просечных ножей на высоту коробки – с помощью механизма одновременного изменения угла ножей. При настройке длины и ширины короба – просечные ножи, контрножи, верхние и нижние ролики рилевок настраиваются одновременно. Автоматический возврат секции в «нулевое» положение. Централизованная система смазки всех шестерней линии позволяет продлить срок их службы и снизить шумы и вибрацию в процессе производства.
Дополнительно в комплектацию секции может входить комплект муфт для высечки вентиляционных отверстий и ручек на гофроящиках
4) Автоматический листоукладчик
После высечки на линии заготовка поступает на приемный транспортер листоукладчика, угол наклона и уровень которого регулируется пневматическим соленоидным клапаном. Это позволяет точно настраивать траекторию подачи в зависимости от типа заготовки и конфигурации линии. Во время движения по лентам транспортера излишки материала (облой, мелкие обрезки) частично отделяются, отлетают самопроизвольно и сбрасываются под ленту.
Далее заготовки попадают на вилы укладчика, где формируется стопа. За ростом высоты пачки следят концевые выключатели. Система работает по трёхступенчатому алгоритму опускания:
Первый сигнал вызывает небольшое опускание вил;
Второй — повторное частичное опускание;
На третьем этапе — при достижении заданной высоты — вилы опускают полностью, аккуратно передавая готовую стопу на транспортер выгрузки.
Высота укладываемой стопы настраивается и может быть адаптирована под требования производственного процесса. Во время полного опускания пневматические цилиндры активируют специальные упоры, которые временно удерживают новые заготовки и и не дают им провалиться в зону выгрузки. Когда вилы возвращаются в исходное положение, упоры автоматически деактивируются.
Конструкция укладчика обеспечивает аккуратное и ровное формирование стоп, исключает перекосы и смещения. Устройство может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме управления — что особенно удобно в процессе настройки линии.
Отзывы
Нет отзывов.