Описание
Линия серии SAF является основным оборудованием, которое используется на гофропроизводствах так как на этой линии можно одновременно изготавливать как упаковку сложной конструкции, так и четырехклапанные гофроящики с возможностью нанесения флексографической печати
С помощью этой линии за один прогон заготовки выполняются следующие операции:
– запечатывание заготовки рисунком/текстом (1-4 цвета печати)
– продольное рилевание заготовки, просечка пазов, подрезка края заготовки, вырубка клеевого клапана
– высечка гофроупаковки сложной конструкции
– удаление облоя, накопление и укладка на поддон.
Общие характеристики:
– Секции линии устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков.
– Станина линии изготовлена из высокопрочного серого чугуна марки СЧ25 (ГОСТ 1412-85).
– В передаче применяются косозубые шестерни высокой точности из конструкционной легированной стали марки 40X, оснащенные автоматическим контуром смазки, что позволяет добиться минимизации уровня шума.
– Растровые (анилоксовые) печатные валы – стальные, толщина – 30 мм, линиатура – 200 точек/дюйм.
– Краскоотдающие печатные валы – с каучуковым покрытием, кислото-/щелочно- стойкие.
– Моторизированное перемещение секций линии по рельсам.
– Автоматический возврат всех секций линии в «нулевое положение».
1) Стол цепной подачи заготовок:
– Система подачи линии производства гофрокоробов представляет собой цепную ленту с зубцами-толкателями, которые обеспечивают непрерывную и точную проводку заготовок.
– Зубцы-толкатели перемещаются в продольном направлении, что обеспечивает параллельность при проводке заготовки.
– Заготовки на стол подаются по одной вручную, далее автоматически продвигаются с помощью протяжных цепей толкателей.
– Система цепной подачи рассчитана на подачу 3-х и 5-тислойного гофрокартона.
– Нижний подающий вал – хромированный с насечками, на верхнем протяжном валу – протяжные ролики с насечками.
– Бесступенчатое частотное регулирование скорости главного двигателя.
– Электронный счетчик количества обработанных заготовок.
– Главная панель управления линией отображает количество произведенной продукции.
2) Секция флексографической печати (1-4 шт.):
– Одна секция=один нанесенный цвет
– Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в процессе работы или остановке машины.
– Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение.
– Автоматическая система смазки.
– Настройка машины на толщину картона и высоту клише при помощи червячного редуктора с цифровой индикацией.
– Автоматическая подача и смывка флексокраски с помощью пневматического мембранного насоса.
– Растровые (анилоксовые валы) изготовлены с линиатурой 220 точек/дюйм.
– Поперечная (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма.
– Для удобства крепления клише на печатный вал нанесена координатная сетка.
3) Просекательно-рилевочная секция/слоттер (опционально):
– Секция оборудована зубчатыми просечными ножами, толщиной 7 мм.
– Настройка просечных ножей на высоту коробки с помощью механизма одновременного изменения угла ножей.
– При настройке длины и ширины короба – просечные ножи, контрножи, верхние и нижние ролики рилевок настраиваются одновременно.
– Автоматический возврат секции в «нулевое» положение.
– Регулировка зазоров между протяжными валами для обработки заготовок с различным профилем осуществляется с помощью червячного редуктора с цифровой индикацией.
– Централизованная система смазки шестерней позволяет продлить срок их службы и снизить шумы при работе машины.
-Дополнительно в комплектацию секции может входить комплект муфт для высечки вентиляционных отверстий и ручек на гофроящиках
4) Секция ротационной высечки (опционально):
– Формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать несколько коробов.
– Нижний штампонесущий (вырубной) вал имеет резьбовые отверстия, размещенные по координатной сетке с шагом для крепления высекательной штанцформы.
– Верхний (ответный) вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами.
– Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикацией на контроллере секции.
– Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
– Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место при высечке. Кроме этого конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.
Муфты для просечки четырехклапанных ящиков для секции ротационной высечки:
Муфты, установленные на ротационную секцию – современное техническое решение, которое позволяет значительно сэкономить и в тоже время улучшить качество просечки клапанов на четырехклапанном ящике. Они полноценно заменяют просекательно-рилевочную секцию (слоттерную), предназначенную для производства четырехклапанных ящиков, которой ранее комплектовались абсолютное большинство линий производства гофрокоробов. Настройка муфт заключается в установке их на необходимый размер ящика и фиксации.
Приставной стол автоматической подачи заготовок (опционально):
При необходимости увеличить производительность до 3000-3500 заготовок в час, уменьшить трудозатраты на производство единицы изделия может быть доставлен приставной стол автоматической подачи заготовок модели PFM. Метод подачи заготовок – автоматическая вакуумно-ременная подача из стопы. Укомплектован зональным регулируемым вакуумным коробом. Устанавливается перед цепным столом подачи заготовок линии.
Автоматический листоукладчик c функцией вибрационного удаления облоя и подсчёта пачек (опционально):
Приёмная часть линии производства гофротары может включать в себя различные узлы, основная цель которых заключается в выводе заготовок и их накоплении для дальнейшей их склейки, увязки, укладки на паллеты. В зависимости от пакета потенциальных заказов, которые будут основными на линии производства гофротары, необходимо выбрать подходящую модель узла удаления облоя и листоукладчика.
Отзывы
Нет отзывов.