Описание

Линия серии SAF является основным оборудованием, которое используется на гофропроизводствах так как на этой линии можно одновременно изготавливать как упаковку сложной конструкции, так и четырехклапанные гофроящики с возможностью нанесения флексографической печати

С помощью этой линии за один прогон заготовки выполняются следующие операции:
— запечатывание заготовки рисунком/текстом (1-4 цвета печати)
— продольное рилевание заготовки, просечка пазов, подрезка края заготовки, вырубка клеевого клапана
— высечка гофроупаковки сложной конструкции
— удаление облоя, накопление и укладка на поддон.

Общие характеристики:

— Секции линии устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков.
—  Станина линии изготовлена из высокопрочного серого чугуна марки СЧ25 (ГОСТ 1412-85).
— В передаче применяются косозубые шестерни высокой точности из конструкционной легированной стали марки 40X, оснащенные автоматическим контуром смазки, что позволяет добиться минимизации уровня шума.
—  Растровые (анилоксовые) печатные валы – стальные, толщина – 30 мм, линиатура – 200 точек/дюйм.
—  Краскоотдающие печатные валы – с каучуковым покрытием, кислото-/щелочно- стойкие.
—  Моторизированное перемещение секций линии по рельсам.
—  Автоматический возврат всех секций линии в «нулевое положение».

1) Стол цепной подачи заготовок:

— Система подачи линии производства гофрокоробов представляет собой цепную ленту с зубцами-толкателями, которые обеспечивают непрерывную и точную проводку заготовок.
— Зубцы-толкатели перемещаются в продольном направлении, что обеспечивает параллельность при проводке заготовки.
— Заготовки на стол подаются по одной вручную, далее автоматически продвигаются с помощью протяжных цепей толкателей.
— Система цепной подачи рассчитана на подачу 3-х и 5-тислойного гофрокартона.
— Нижний подающий вал — хромированный с насечками, на верхнем протяжном валу — протяжные ролики с насечками.
— Бесступенчатое частотное регулирование скорости главного двигателя.
— Электронный счетчик количества обработанных заготовок.
— Главная панель управления линией отображает количество произведенной продукции.

2) Секция флексографической печати (1-4 шт.):

— Одна секция=один нанесенный цвет
— Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в процессе работы или остановке машины.
— Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение.
— Автоматическая система смазки.
— Настройка машины на толщину картона и высоту клише при помощи червячного редуктора с цифровой индикацией.
— Автоматическая подача и смывка флексокраски с помощью пневматического мембранного насоса.
— Растровые (анилоксовые валы) изготовлены с линиатурой 220 точек/дюйм.
— Поперечная (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма.
— Для удобства крепления клише на печатный вал нанесена координатная сетка.

3) Просекательно-рилевочная секция/слоттер (опционально):

— Секция оборудована зубчатыми просечными ножами, толщиной 7 мм.
— Настройка просечных ножей на высоту коробки с помощью механизма одновременного изменения угла ножей.
— При настройке длины и ширины короба — просечные ножи, контрножи, верхние и нижние ролики рилевок настраиваются одновременно.
— Автоматический возврат секции в «нулевое» положение.
— Регулировка зазоров между протяжными валами для обработки заготовок с различным профилем осуществляется с помощью червячного редуктора с цифровой индикацией.
— Централизованная система смазки шестерней позволяет продлить срок их службы и снизить шумы при работе машины.

-Дополнительно в комплектацию секции может входить комплект муфт для высечки вентиляционных отверстий и ручек на гофроящиках

4) Секция ротационной высечки (опционально):

— Формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать несколько коробов.
— Нижний штампонесущий (вырубной) вал имеет резьбовые отверстия, размещенные по координатной сетке с шагом для крепления высекательной штанцформы.
— Верхний (ответный) вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами.
— Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикацией на контроллере секции.
— Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
— Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место при высечке. Кроме этого конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.

Муфты для просечки четырехклапанных ящиков для секции ротационной высечки:
Муфты, установленные на ротационную секцию – современное техническое решение, которое позволяет значительно сэкономить и в тоже время улучшить качество просечки клапанов на четырехклапанном ящике. Они полноценно заменяют просекательно-рилевочную секцию (слоттерную), предназначенную для производства четырехклапанных ящиков, которой ранее комплектовались абсолютное большинство линий производства гофрокоробов. Настройка муфт заключается в установке их на необходимый размер ящика и фиксации.

Приставной стол автоматической подачи заготовок (опционально):

При необходимости увеличить производительность до 3000-3500 заготовок в час, уменьшить трудозатраты на производство единицы изделия может быть доставлен приставной стол автоматической подачи заготовок модели PFM. Метод подачи заготовок – автоматическая вакуумно-ременная подача из стопы. Укомплектован зональным регулируемым вакуумным коробом. Устанавливается перед цепным столом подачи заготовок линии.

Автоматический листоукладчик c функцией вибрационного удаления облоя и подсчёта пачек (опционально):

Приёмная часть линии производства гофротары может включать в себя различные узлы, основная цель которых заключается в выводе заготовок и их накоплении для дальнейшей их склейки, увязки, укладки на паллеты. В зависимости от пакета потенциальных заказов, которые будут основными на линии производства гофротары, необходимо выбрать подходящую модель узла удаления облоя и листоукладчика.