Что такое гофро-решётка и зачем она нужна

Гофро-решётка — это внутренний элемент упаковки из гофрокартона, предназначенный для разделения и фиксации продукции внутри коробки. Она представляет собой систему взаимно вставленных перегородок, образующих ячейки, в которых располагаются отдельные изделия. Конструкция решётки повышает надежность упаковки и предотвращает смещение груза при транспортировке.

Основная функция гофро-решётки — защита продукции от ударов, вибрации и давления при перевозке и хранении товара. Благодаря ячеистой структуре распределяется нагрузка, уменьшается риск повреждения поверхности изделий и контакта между ними. Такие вставки особенно востребованы в упаковке стеклянных бутылок, банок, косметической тары, фармацевтических товаров, деталей и электроники.

Использование гофро-решёток — это не только индивидуальная защита товара в коробке, но и способ повысить экологичность упаковки. Материал полностью перерабатываем и не требует использования пластика или пенополистирола.

Виды гофро-решёток и их особенности

Гофро-решётки различаются по материалу, конструкции и назначению.

1. Решётки с прямыми резами (просечные)

Изготавливаются на просекательном станке. Такие решётки имеют ровные, прямолинейные пазы, формируемые ножами. Они отличаются высокой производительностью, точной геометрией и стабильным качеством при серийном производстве. Применяются преимущественно для стандартных упаковочных решений, где важна скорость и точность подгонки ячеек.

2. Решётки с фигурными краями (вырубные)

Производятся на высекательных станках — ротационных RD или плоской высечки ML, а также валковом прессе MP. Форма пазов задаётся штанцевальной вырубной формой, что позволяет получить фигурные кромки и улучшить фиксацию изделий внутри упаковки.

На первом этапе производства заготовки для гофрорешёток, как правило, нарезаются на резательно-рилевочных станках. Далее выполняется просечка пазов одним из способов — на просекательном станке или на высекательных прессах с секцией ротационной либо плоской высечки.

Конструкция решётки подбирается под конкретный тип упаковки: размеры ячеек, высота перегородок и направление волны гофрокартона рассчитываются индивидуально.

Производство гофро-решётки: оборудование и технологии

Производство гофро-решёток включает несколько стадий: нарезку заготовок, прорезание пазов, сборку и контроль качества. Основной материал — гофрокартон, трехслойный или микрогофрокартон.

На первом этапе — нарезке заготовок — чаще всего используются резательно-рилевочные станки. Они формируют точные размеры заготовки и чистый край.

Далее выполняется просечка пазов решётки. Этот процесс может осуществляться несколькими способами:

• на специальном станке — Просекательный станок (мини-слоттер) для производства гофрорешётки MS;
• на одном из высекательных станков — ротационного или плоского типа, например:
  • Ротационный высекательный пресс RD с секцией ротационной высечки;
  • Тигельный высекательный пресс модели ML или Валковый плоскопрокатный пресс MP с секцией плоской высечки.

В этом случае используется специально изготовленная штанцевальная вырубная форма, обеспечивающая точное совмещение элементов и минимизацию перекосов при сборке решётки.

Следующий этап — сборка решётки. Она может выполняться вручную или на специализированном оборудовании. Ручная сборка требует значительных трудозатрат и времени, что повышает себестоимость продукции. Для оптимизации процесса используется Линия автоматической сборки гофрорешётки AIM, которая обеспечивает высокую точность позиционирования, равномерное соединение пазов и стабильную производительность при крупносерийном выпуске.