Прижимная система сушильного стола предназначена для обеспечения равномерного контакта гофрокартона с нагревательными плитами и стабильного процесса окончательной сушки и склейки полотна. От эффективности этой системы напрямую зависит качество сцепления слоёв, отсутствие коробления и общий внешний вид готового картона.
Традиционно прижим на сушильном столе создаётся за счёт стальных валов, которые обеспечивают линейное давление через прессовое сукно. Такая схема остаётся наиболее надёжной при производстве тяжёлых марок картона, пяти- и семислойных конструкций, а также микрогофрокартона, поскольку валы создают стабильную нагрузку и обеспечивают высокий уровень теплопередачи через сукно. Однако эти системы требуют точной настройки и регулярного обслуживания — прежде всего контроля износа валов и состояния сукна.
В качестве альтернативы применяются пневматические системы, использующие давление воздуха для формирования равномерного прижима по всей ширине полотна. Они демонстрируют хорошие результаты при производстве стандартного трёхслойного гофрокартона, однако при работе с влажным картоном или профилями Е и ниже возможно затруднение испарения влаги через полотно.
Современные линии всё чаще оснащаются цепными или статическими прижимными пластинами, которые позволяют точно регулировать давление в рабочей зоне и существенно снижают потребность в обслуживании. Конструкция башмачных прессов была усовершенствована: уменьшено трение, улучшено распределение пара и влаги, увеличен срок службы сукна. Важно, чтобы прижимная система могла регулироваться по ширине, исключая контакт сукна с плитами вне рабочей зоны, так как это ускоряет износ и препятствует нормальному отводу влаги.
Сушильный стол, как правило, разделён на несколько температурных зон с отдельным контролем давления, температуры и подачи пара. Пар подаётся каскадно — от передней секции к задней — что обеспечивает постепенное снижение температуры и равномерную сушку. Для высококачественных сортов картона (с мелованным или лакированным лайнером) используется мягкий режим прижима и сниженные температуры на первых плитах, чтобы исключить термическое повреждение поверхности.
На некоторых современных линиях применяется обратная схема подачи пара, при которой температура плит повышается по мере прохождения полотна. Такой принцип позволяет минимизировать температурный перепад между плитой и лайнером и снизить риск деформации картона, особенно при высоких скоростях работы.
Эффективность прижимной системы сушильного стола во многом зависит от согласованной работы с остальными узлами гофроагрегата. Для стабильного хода полотна и равномерной подачи материала в сушильную секцию важна точная работа накопительного моста.
+7 (906) 517-57-36
